极具匠心 | 专业、专注、专心

精达宇致力于非标自动化设备,并为细分行业提供智能化解决方案和成熟的配套产品,深耕全球市场,用工匠精神打造行业精品设备。

01环形自动测试线

深圳精达宇科技有限公司 拥有经验丰富的机械、电子、软件技术团队, 专业为3C行业提供整体 测试和组装 自动化解决方案。我们通过多年的工装夹具和自动化设计及制作经验,开发出了智能柔性化环形自动测试线解决方案。适用于各类3C产品、整机、主板PCBA、通讯模块的测试。环形自动测试线方案 主要采用SMT通用托盘上下料机、通用自动化工装夹具框架(标准夹具底座设计更轻易更换其它项目)、工业机器人、工业视觉影像定位识别系统、辅助的配套非标自动化装置、自主开发的智能柔性化控制测试系统。【环形自动测试线】主要实现功能如下:1,产品自动上下料 2,智能识别和扫描读取产品的条码。3,精确定位产品外形(精度:0.01mm)和方向。4,精准抓取到任意指定的工位进行作业。5,自动化控制工装夹具测试,可实现复测(同位和异位)。6,多工位同步测试。7,测试生产数据及时分析监控和异常报警。8,自动保存与调用机种配置信息和测试结果数据。9,任意配置取放测试完成的产品位置,方便与其它设备在线对接或直接包装出货。
精达宇 【环形自动测试线】 解决方案将更大程度地帮助客户实现全面自动化测试,更加智能柔性化设计兼容各种产品切换,更大幅度的提高了生产测试效率和降低测试人力成本。必将是3C制造行业工厂实现自动化降本增效的最佳选择方案
生产能力:500-800pcs/h

设备配置:托盘通用上下料机、工装测试夹具、自动编带包装机 等

应用技术:自动化控制、机器人、测试系统、视觉深度学习、物联网、MES系统 等

适用行业:3C电子、医疗汽车电子、半导体 等

02机加柔性加工生产线

深圳精达宇科技有限公司推出机加柔性加工生产线解决方案,适用于各类机加行业自动柔性化生产加工.我们拥有经验丰富的自动化设计团队和软件开发团队,应用工业六轴机器人、第七行走轴、自动化工装夹具、自动化粉屑毛刺清理机构、自动化上下料机构、工艺辅助自动化设备 等 结合客户选择 CNC数控加工设备进行自动化改造和控制对接; 我们通过3D建模、三维动化仿真、工业“数字孪生”等技术实现数据推演实效、并能降低制造风险和成本。我们的自动化方案可以增加 工业视觉、激光测距、超声波 、刀具损耗检测、刀柄式测量系统等并结合工业互联网技术,通过数据采集系统和中控调度系统,使柔性生产线从自动化往智能化、升级。同时借助智能MES制造执行系统 ,通过条码技术,实现从业务下单、生产排程、智能生产、智能物流、智能检测、智能出货、设备监控、异常报警、电子看板等全价值链可视化工厂,为机加行业、全方位实现智能工厂提供了可落地的最佳实践整体解决方案。
生产能力:50-300pcs/h

设备配置:人机交互装置、托盘存储装置、机器人、零点工装、机边检测清理、上下料 等 

应用技术:自动化控制、机器人、零点定位系统、视觉深度学习、物联网、MES系统 等 

适用行业:机械加工行业

03遥控器行业自动化生产线 

生产能力:800-1200pcs/h

设备配置:数字组装线、压合、测试、激光打标、贴标、AOI、包装、称重 等 

应用技术:自动化控制、机器人、红外蓝牙测试、视觉深度学习、物联网、MES系统 等 

适用行业:3C电子、医疗汽车电子、半导体 等
深圳精达宇科技有限公司 拥有经验丰富的机械、电子、软件技术团队, 专业为3C行业提供整体测试和组装 智能柔性自动化解决方案。我们通过多年的工装夹具和自动化设计及制作经验,开发出了遥控器智能柔性化生产解决方案。适用于各类遥控器 主板PCBA、整机组装、精密压合、在线贴标、红外蓝牙测试、AI外观检测、全自动包装、称重检测 等。方案技术主要采用单元模组化设计、通用自动化工装夹具框架(标准夹具底座设计更轻易更换其它项目)、工业机器人、工业视觉影像定位识别系统、辅助的配套非标自动化装置、自主开发的智能柔性化管理控制测试系统。
主要实现功能如下:
1, 定单导入自动化排产   2, 智能数字化辅助人工物料预装  3, 产品自动上下料、翻转、平移(精度:0.1mm)4, 精密压合  5, 智能条码系统扫码、打标、贴标并读取产品编码。6, 全功能红外蓝牙测试设备,自动导出测试结果数据  7, AI外观检测(采用机器深度学习技术)8, 全自动包装  9, 全工位生产测试数据采集、及时分析、监控和异常报警。10, 自动保存与调用机种配置信息和测试结果数据。11, 在线对接装箱称重、检测、监控设备可直接包装出货。
精达宇 遥控器智能柔性化生产解决方案 将更大程度地帮助客户实现全面自动化生产,更加智能柔性化设计兼容各种产品切换,更大幅度的提高了生产测试效率和降低测试人力成本。必将是3C&遥控器制造行业工厂实现自动化降本增效的最佳选择方案。

04橡胶切胶上下料方案

生产能力:450-600pcs/h

设备配置:智能切胶机、称重装置、排列装置、模组上下料装置、机器人、一拖二龙门架 

应用技术:自动化控制、机器人、称重算法、视觉深度学习、物联网、MES系统 等  

适用行业:硅橡胶制品行业
深圳精达宇科技有限公司 拥有经验丰富的机械、电子、软件技术团队, 专业为橡胶制品行业提供 自动化上下料解决方案。我们通过多年的自动化设计及制作经验,开发出了智能柔性化切胶设备及自动上下料解决方案。适用于各类橡胶 尺寸分条、重量分条、大小条任意间距排列、一拖一上料、六轴机器人上料、一拖二龙门架上料 等。方案主要采用 伺服辊筒模组精准送料、精密上下刀模分条、高精度称重传感器、伺服刺针排列模组、辅助的配套非标自动化装置、自主开发的智能柔性化控制系统。【橡胶制品行业-自动化上下料解决方案】主要实现功能如下:1,胶料自动送料和剥膜   2, 可调式自动裁边。3,伺服模组自动送料精度0.01mm。4,可任意调整参数分条。5,高精度称重传感器分拣良品精度± 0.1g。6,伺服刺针排列式模组。7,生产数据及时分析监控和异常报警。8,自动保存与调用机种配置信息和结果数据。9,任意配置胶料排列间距与位置,方便与其它上下料设备在线对接或机器人直接上下料。
精达宇 【柔性切胶上下料解决方案】 将更大程度地帮助橡胶制品客户实现全面自动化上下料,更加智能柔性化设计兼容各种产品切换,更大幅度的提高了生产效率和降低人力成本。必将是橡胶制品行业工厂实现自动化降本增效的最佳选择方案。
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