联机全自动模内植入弹片设备

联机全自动模内植弹片设备，是专为注塑行业打造的「取水口-植弹片-取成品」全链路自动化解决方案。它深度联动注塑机与产线，通过「高精密机械手+智能治具」的协同作业，将传统多道人工工序压缩为1条智能产线，让弹片植入从「人工依赖」转向「数据驱动」。

【核心流程拆解：每一步都在定义行业新标杆】

**▍第一步：智能取水口——与注塑机「零延迟」协同
 注塑机开模瞬间，设备实时捕捉水口位置，机械臂搭载「专用治具」，精准抓取水口。相比人工弯腰取件，取水口效率提升200%，且彻底告别人为失误。

技术亮点： 专用治具为产品量身打造，夹取力度智能可调（0.5-2N可调），避免半成品变形或划伤，良品率提升2%。

**▍第二步：水口分流——流水线「零堆积」输送
 取下的水口经机械臂轻放至流水线**，设备自动输送确保水口无堆积、无堵塞。同时，流水线末端对接废料收集箱，实现「取水口-运水口-弃水口」全流程闭环，车间地面无水口残渣，清洁成本降低80%。

**▍第三步：弹片取植——「毫米级」精准植入的「黑科技」**
固定治具上的弹片（提前由弹片上料设备摆好盘）进入待植区：

机械臂搭载「专用治具利用真空吸盘+弹性缓冲头」，以「先对位、后吸取」的柔性动作，将弹片精准吸取移至注塑机植入模具型腔指定位置。

效果验证： 经手机SIM卡托、汽车连接器、家电按键等精密件测试，弹片植入偏移率＜0.05%（行业平均5%-8%），一次植片合格率稳定在99.8%以上。

**▍第四步：成品取料——「无损交付」的收尾艺术**
弹片植入完成后，注塑机合模成型，机械臂再次启动：采用「柔性顶出+气吸」组合方式，轻柔取出成品并分离水口，成品被输送至下一工序，全程无人工干预。

• •全链路自研，效能性拉满，
• •数据可追溯，质量全管控，
• •低维护，高稳定，
• •柔性生产，灵活适配。