联机分穴摆盘产品检测设备

联机分穴摆盘检测设备——让每一步都「精准有序」】

联机分穴摆盘检测设备，是专为注塑行业打造的「取料-分离-检测-摆盘」全链路自动化解决方案。它深度联动注塑机，通过机械手+多传感器的协同作业，将传统多道工序压缩为1条智能产线，让后处理从「人工依赖」转向「数据驱动」。

【核心流程拆解：每一步都在改写行业标准】

**▍第一步：智能取料——与注塑机「零等待」联动
 设备通过感应系统**实时捕捉注塑机开模信号，机械臂搭载机械手治具（可搭载不同尺寸治具），以±0.05mm的精度精准抓取产品。相比人工取件，取料效率提升200%，且彻底告别人为失误。

技术亮点： 自主生产的机械手治具，为不同重量产品量身订制，夹取力度智能调节，避免产品变形或划伤。

**▍第二步：水口分离——「无损摘除」的精密艺术
 机械手取料瞬间模拟人手分离产品与水口，夹水口机械治具利用气动原理精准投放水口到回收箱，夹产品机械治具则精准将产品摆放在定位治具上。

效果验证： 经汽车连接器、手机外壳等精密件测试，水口残留率＜0.01%，产品直接进入下一环节，无需二次修整。

检测数据实时上传系统，良品/不良品自动分类，漏检率＜0.1%（行业平均3%-5%），彻底解决「人工目检靠经验」的痛点。

**▍第四步：精准摆盘——「毫米级」的秩序美学**
良品经机械臂抓取后，设备根据预设程序，将产品按「行列数、间距、方向」精准摆放入托盘。摆盘对齐度≥99.9%，叠盘错位率为0，后续包装/入库效率提升50%。

【技术底气：为什么选择？】

• •全链路自研： 从机械臂控制到传感器融合，核心技术均为自主研发，兼容性、稳定性行业领先；
• •数据可追溯： 每件产品的取料时间、水口状态、检测参数、摆盘位置均可查看全流程数据，满足ISO/TS16949等质量体系要求；
• •低维护成本： 模块化设计，关键部件（如治具）支持快速更换；提供远程诊断功能，工程师可在线排查问题，减少停机时间；
• •柔性生产： 支持产品快速换型，从壳料到精密件，一台设备覆盖多场景需求。

这不是一台设备，而是您向「智能制造」转型的「关键一步」。