半自动镜片贴膜设备

人工贴膜的“精度焦虑”如何破？

当精密镜片、光学透镜、手机盖板等产品的贴膜工序仍依赖人工操作，您是否正面临这些难题：
✅ 精度失控：手工对位偏差导致气泡、褶皱、边缘溢胶，良品率卡在瓶颈；
✅ 效率低下：单件贴膜需30秒以上，熟练工重复动作易疲劳，订单激增时产能断层；
✅ 品质风险：膜材张力不均、贴合应力残留，影响产品光学性能或后续组装良率；
✅ 人力成本高：招工难、培训周期长，关键岗位依赖“老师傅”，隐性管理成本剧增。

半自动贴膜设备——以“人机协同”破解精密贴合难题，用自动化补足人工短板，让每一片膜都成为“标准品”！

Step 1：人工上料——精准定位第一步

Step 2：智能贴膜——全自动执行核心工艺

Step 3：机械手取料——无缝对接后段工序

核心优势：重新定义“半自动”的价值边界

•全闭环校准系统

•多膜材兼容设计

•模块化工装平台

•双重防护机制：设备运行时外围防护栏，杜绝操作风险；

——精准匹配多行业精密贴合需求

✔ 光学制造：手机摄像头镜片/镜头组贴蓝光膜、AR/VR光学组件贴合；
✔ 3C电子：手机盖板/笔记本屏幕防指纹膜贴合、智能手表玻璃表盖防刮膜加工；
✔ 汽车零部件：车灯透镜增透膜贴合、HUD光学镜片防静电膜安装；
✔ 医疗器械：内窥镜镜头保护膜贴合、医用光学器件无菌膜封装。

——15年非标经验打造“贴膜专家”

✅ 定制化从需求开始：提供免费打样服务，根据膜材特性、工件材质定制治具与工艺参数，拒绝“标准化妥协”；
✅ 全流程质量管控：从膜材来料检测到成品全检，配备AOI视觉检测模块（可选配），交付即达标；
✅ 极速交付与售后：常规机型15天交付，加急订单72小时出方案，提供3年核心部件保修+24小时远程技术支持。

现在升级产线：让“人工智慧”与“机器精度”完美协作

当贴膜精度要求进入“微米级”时代，半自动贴膜设备正是平衡成本与品质的最优解——用自动化解放重复劳动，让人专注工艺优化；用智能系统固化成熟经验，让良品率不再依赖“老师傅手感”。