联机自动模内植入螺母设备

【场景痛点：您的产线，是否被「一颗螺母」困住？】

• •取螺母慢，产线等得慌： 工人手动植入螺母，只能单颗植入，注塑机开模等待时间被拉长，产能浪费；
• •植螺母偏，良品率暴跌： 螺母体积小（0.5-3g）、表面光滑，工人凭肉眼和经验定位，植入偏移或不到位，导致产品不良、结构松动等致命缺陷；
• •人力成本炸，招工像闯关： 1条产线需2名工人轮班植螺母，熟练工月薪超8000元，且易因疲劳导致漏植、错植，培训新人周期长达1周……

【颠覆登场：联机全自动模内植入螺母设备——让「螺母植入」成为「智能微操艺术」】

联机全自动模内植入螺母设备，是专为注塑行业打造的「取螺母-送螺母-取水口-植螺母」全链路自动化解决方案。它深度联动注塑机与产线，通过「高精密机械手+真空吸附」的协同作业，将传统多道人工工序压缩为1条智能产线，让螺母植入从「人工依赖」转向「数据驱动」。

【核心流程拆解：每一步都在定义行业新标杆】

**▍第一步：智能取螺母——定位治具「零误差」抓取
 摆放在定位治具中的螺母（提前由上料机/人工按规格码放），进入待取区。设备启动：

• •机械臂搭载「专用治具」精准抓取（单次可取20-50颗，效率是人工的多倍）

**▍第二步：真空取水口——「无损清除」的艺术**
机械臂切换至「真空吸盘模块」：

• •真空发生器产生-80kPa负压，搭配「柔性硅胶吸嘴」0.5秒内完成水口吸附；
• •压力传感器校验：吸附时实时监测负压值（避免漏吸）。

**▍第三步：精准植螺母——「毫米级」植入的「黑科技」**
水口取出后，机械臂切换至「取螺母治具」，将螺母精准植入注塑半成品的指定位置：

     •全链路自研，效能性拉满；

• •数据全追溯，质量可管控；
• •低维护，高稳定；
• •柔性生产，灵活适配。

【让「一颗螺母」，成为您的「效率护城河」】

✅ 人工成本降低；
✅ 生产效率提升）；
✅ 良品率稳定在99.8%；
✅ 模具寿命延长。

这不是一台设备，而是您向「智能制造」转型的「关键一步」——用螺母植入的「微米级精准」，撬动整条产线的「效率革命」。