联机自动切水口及摆放设备

在注塑成型生产中，“切水口”与“摆放”环节曾是制约产线效率与品质的关键瓶颈——人工操作依赖经验，切水口残留率高、接触产品容易刮花等；人工摆放易杂乱，无法匹配高速注塑机的产能节奏；更棘手的是，人工操作需频繁上下料，产线因等待而停机的时间占比居高不下……

我们的「联机自动切水口及摆放设备」，以“全流程自动化+高精度协同”为核心，深度对接注塑机生产节拍，一站式解决水口处理与产品流转难题，助力企业实现“无人化产线”的跨越升级！

核心流程：从取件到摆放，全链路智能闭环

设备与注塑机无缝联机，机械手作为“智能执行中枢”，搭载专用治具，7秒内完成“取件-断水口-切残留-摆放”全流程，全程无需人工干预，真正实现“产线不停机，效率倍增”。

Step 1：精准取件——机械手“零损伤”抓取
注塑机开模瞬间，机械手搭载高灵敏度真空吸盘组，按预设轨迹快速接近模具，通过压力传感精准控制吸附力，避免产品变形或拉伤；0.5秒内完成取件，同步启动下一循环，完美匹配高速注塑机240次/小时的射胶频率。

Step 2：气剪断大水口——“快、准、净”一步到位
机械手搭载专用治具的高频气动剪精准定位大水口根部，以30N稳定剪切力快速切断，避免水口毛边或断裂残留；切断后的水口因重力落入下方回收箱，全程无人工接触，杜绝二次污染。

Step 3：定位切残留——“微米级”精度保障品质
产品随机械手移动至切水口定位治具，内置高硬度合金刀片沿预设路径二次切削，彻底清除水口无残留；切落的水口精准落入回收盒，再生利用。

Step 4：自动摆放——有序流转，衔接产线
切净后的产品被机械手重新吸附，按程序设定的间距与方向，平稳放置于流水线，确保产品直接进入下一道工序（如包装、检测），彻底消除“人工摆放出错”导致的停线风险。

为什么选择我们？三大核心优势定义行业标杆

• •全链路联机协同，
• •柔性化工艺适配，
• •稳定可靠，降本增效。

从“人工依赖”到“智能驱动”，我们让每一件产品的水口处理都成为“品质承诺”！
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