联机自动模内植五金件设备

全流程自动化的“黄金循环”

从五金件上料到成品输出，设备与注塑机深度联动，全程无需人工干预，真正实现“循环往复、高效生产”：

1. 1.

   智能摆件：精准定位，零误差起始
   联机自动装夹设备率先启动——通过定位系统与伺服控制，将待植入的五金件精准摆放在定制的固定治具上，重复定位精度达±0.02mm，彻底杜绝人工摆件的错位风险。

2. 2.

   机械手取件：高速转运，无缝衔接
   搭载专用治具的高刚性机械手闻令而动，以≥2m/s的速率平稳移动至固定治具上方，通过真空吸附+柔性夹持的复合取件方式，轻柔抓取五金件（避免划伤/变形），以≤0.5s的响应速度送抵注塑机模腔上方。

3. 3.

   成品取出：真空吸持，温柔护产
   注塑机开模瞬间，机械手同步触发真空吸附系统，通过多组微型真空阀精准吸附已成型的塑料成品，配合线性导轨的微距调整，确保取件过程无抖动、无飞边，成品良率直逼99.9%。

4. 4.

   植五金+注塑：毫秒级协同，效率翻倍
   真空吸走成品后，机械手立即将预定位的五金件精准压入模腔，随后注塑机快速合模并启动注塑程序——从取件到植件再到注塑，全程耗时＜8秒，较传统模式效率提升300%！

5. 5.

   成品下料：自动归位，循环不止
   注塑完成后，机械手再次动作：先将成型品轻放至成品盒指定位置，随后返回固定治具区，重复抓取下一批次的五金件……整套动作如精密齿轮咬合，24小时无间断运行，真正实现“人停机不停”。

技术底牌：为什么它能成为产线“刚需”？

• •高兼容性，
• •强稳定性，
• •智控升级，
• •节能降本。